작동 중에 여과할 물은 입구를 통해 들어가고, 필터 스크린을 통해 흐르고, 순환을 위해 출구를 통해 사용자의 공정 배관으로 나갑니다. 물 속의 미립자 불순물은 필터 스크린 내부에 유지됩니다. 이 사이클이 계속되면 잔류 입자의 축적이 증가하여 여과 속도가 느려집니다. 한편, 여과되지 않은 물은 꾸준히 유입되고 필터 스크린의 유효 기공 크기는 점차 감소합니다. 결과적으로 입구와 출구 사이에 압력차가 발생합니다. 이 압력 차이가 미리 설정된 임계값에 도달하면 차압 트랜스미터가 컨트롤러에 전기 신호를 보냅니다. 그런 다음 제어 시스템은 구동 모터를 활성화하여-변속기 어셈블리를 통해-중앙 샤프트를 회전시킵니다. 동시에 배수 밸브가 열려 쌓인 불순물이 배출됩니다. 필터 스크린이 완전히 청소되고 압력차가 최소값으로 떨어지면 시스템은 초기 여과 상태로 돌아가 정상 작동을 재개합니다.
필터는 하우징, 다중 필터 요소, 역세 메커니즘 및 차압 컨트롤러 등 여러 주요 구성 요소로 구성됩니다. 하우징 내의 수평 배플 플레이트는 내부 공간을 상부 챔버와 하부 챔버로 나눕니다. 상부 챔버에는 여과 공간 활용을 최대화하고 필터의 전체적인 물리적 설치 공간을 크게 줄이는 배열인 여러 개의 필터 요소가 있습니다.- 하부 챔버에는 역세 흡입 노즐이 있습니다. 작동 중에 여과되지 않은 유체는 입구를 통해 필터의 하부 챔버로 들어간 다음 배플 플레이트의 천공을 통해 필터 요소의 내부 공간으로 흐릅니다. 필터 엘리먼트의 틈새보다 큰 불순물은 걸러지고, 깨끗한 유체는 이 틈을 통해 상부 챔버로 통과한 후 최종적으로 출구를 통해 배출됩니다. 필터는 고강도-쐐기-와이어 스크린을 활용하고 압력 차등 제어 또는 사전 설정된 타이머에 의해 작동되는 듀얼-모드 자동 청소 메커니즘{10}}을 사용하여{11}}필터 요소를 청소합니다. 필터 요소 표면에 불순물이 축적되어 입구와 출구 사이의 압력차가 미리 설정된 임계값까지 상승하거나 타이머가 미리 설정된 지속 시간에 도달하면 전기 제어 장치가 신호를 보내 역세 메커니즘을 활성화합니다. 역세 흡입 노즐이 특정 필터 요소의 입구와 직접 정렬되면 배수 밸브가 열립니다. 이 순간 시스템은 물을 감압하고 배수하여 필터 요소 외부의 수압과 비교하여 필터 요소 내부에 국부적인 음압 영역(낮은 상대 압력)을 만듭니다.
이 압력 차이로 인해 깨끗한 순환수의 일부가 필터 요소 외부에서 안쪽으로 흐르게 됩니다. 결과적으로, 필터 엘리먼트의 내벽에 부착된 불순물 입자는 이러한 역류에 의해 흡입 노즐로 유입되고 이어서 드레인 밸브를 통해 배출된다. 특별히 설계된 필터 스크린 기하학적 구조는 필터 요소 내에서 강력한 분사 효과를 생성하여 남아 있는 불순물이 매끄러운 내부 표면에서 완전히 씻어내도록 보장합니다. 필터 입구와 출구 사이의 압력 차이가 정상으로 돌아오거나-타이머의 사전 설정 기간이 경과하면-전체 프로세스가 종료됩니다. 이 작업 전반에 걸쳐 재료의 흐름이 중단되지 않고 역세를 위한 물 소비가 최소화되어 완전 연속 자동화 생산이 달성됩니다.
이 필터는 야금, 화학 공학, 석유, 제지, 제약, 식품 가공, 광업, 전력, 도시 상수도 등 다양한 분야에서 널리 활용됩니다. 그 응용 분야에는 산업 폐수 및 순환수 여과, 유제 재생, 폐유 처리 및 여과뿐만 아니라 연속 주조 용수 시스템, 용광로 용수 시스템, 열간 압연용 고압 물 스케일 제거 시스템과 같은 야금 산업-의 특수 시스템이 포함됩니다. 이는 고도로 효율적이고 사용자 친화적인-완전 자동 여과 장치입니다.